Không thể chọn khuôn WPC từ ảnh sản phẩm và kích thước bên ngoài. Dụng cụ phải phù hợp với công thức gỗ-nhựa, mặt cắt, đầu ra, xả máy đùn, phương pháp hiệu chuẩn, dây chuyền làm mát và các thử nghiệm hiệu suất được sử dụng cho tấm hoặc mặt cắt đã hoàn thiện.
Trả lời nhanh
Để mua mộtKhuôn ép đùn WPC, gửi mặt cắt cuối cùng với dung sai, công thức polyme và chất độn gỗ hoàn chỉnh, phương pháp chuẩn bị vật liệu, sản lượng mục tiêu và tốc độ dây chuyền, giao diện máy đùn, bố trí làm mát xuôi dòng và kế hoạch nghiệm thu thành phẩm. Đánh dấu các bề mặt có thể nhìn thấy, các bức tường quan trọng, các gân bên trong, các hốc, bán kính và bất kỳ phần dập nổi hoặc chà nhám nào trên bản vẽ.
Không chấp nhận dụng cụ chỉ từ báo cáo chiều khô. Chạy công thức đã thống nhất qua đường dự định, để nguội, sau đó đo kích thước, độ dày thành và gân, độ thẳng, độ xoắn, tình trạng bề mặt và khối lượng trên mỗi chiều dài. Việc kiểm tra hiệu suất sản phẩm vẫn là trách nhiệm của nhà sản xuất thành phẩm.
Mua một hệ thống tạo hình, không phải một khối thép biệt lập
Khuôn ép đùn tạo ra biên dạng nóng khi WPC tan chảy rời khỏi máy đùn. Cấu hình đó vẫn mềm và có khả năng thay đổi hình dạng. Sau đó, các bộ hiệu chuẩn, bộ phận làm mát, thiết bị hỗ trợ, vận chuyển và cắt sẽ giữ và ổn định nó. Khuôn trông đúng trên băng ghế có thể tạo ra biên dạng không ổn định nếu các bộ phận phía sau không khớp với nó.
Dòng sản phẩm khuôn WPC của Nanhaiya sử dụng thân thép với bề mặt được làm cứng và đánh bóng. Các khuôn được gia công CNC và xử lý nhiệt, đồng thời có sẵn các kênh làm mát tùy chọn. Phạm vi sản phẩm bao gồm các tấm, ván và thanh định hình, bao gồm sàn, hàng rào, tấm và các thành phần nội thất ngoài trời được làm từ PE hoặc PP với chất độn gỗ.
| Mua mặt hàng | Công việc của nó | Những gì phải xuất hiện trong trích dẫn |
|---|---|---|
| Bộ chuyển đổi và đầu vào | Kết nối xả máy đùn với đường dẫn dòng chảy hồ sơ | Mặt bích, mẫu bu lông, thanh ghi, con dấu, đầu vào nóng chảy, chiều cao trung tâm, bộ gia nhiệt và chi tiết cảm biến |
| Đùn khuôn | Phân phối tan chảy và tạo thành phần hồ sơ nóng | Bản vẽ thân và hạt dao, vật liệu, xử lý, vùng gia nhiệt, độ hoàn thiện bề mặt dòng chảy và các điểm điều chỉnh |
| Bộ hiệu chuẩn hoặc dụng cụ định cỡ | Hỗ trợ các bề mặt và kích thước quan trọng trong quá trình làm mát sớm | Số phần, bề mặt tiếp xúc, kết nối chân không hoặc nước, điều chỉnh và lắp đặt |
| Dụng cụ làm mát | Loại bỏ nhiệt trong khi cấu hình được hỗ trợ | Kênh làm mát, yêu cầu về nước, cách bố trí bể hoặc tấm và kích thước kết nối |
| Thay đổi bộ phận | Cho phép các biến thể sản phẩm theo kế hoạch hoặc thay thế các mặt hàng mặc thông thường | Vẽ số, ma trận tương thích, số lượng dự phòng và quy trình thay đổi |
| Xử lý và hỗ trợ | Định vị dụng cụ và bảo vệ kết nối máy đùn | Trọng lượng bộ phận, điểm nâng, giá đỡ, đường ray, thiết bị điều chỉnh đường tâm và thiết bị lưu trữ |
| Tài liệu | Kiểm soát việc sản xuất, lắp đặt, vận hành và thay thế trong tương lai | Bản vẽ đã được phê duyệt, hóa đơn vật liệu, hồ sơ kiểm tra, danh sách sách hướng dẫn sử dụng và phụ tùng thay thế |
Quan điểm nhà máy của chúng tôi:cụm từ "một bộ khuôn WPC" quá mơ hồ để so sánh về giá. Một nhà cung cấp chỉ có thể báo giá thân khuôn được gia nhiệt. Một cái khác có thể bao gồm bộ chuyển đổi, một số bộ hiệu chuẩn, tấm làm mát, giá đỡ, bộ sưởi dự phòng và hướng dẫn vận hành. Chúng tôi yêu cầu người mua so sánh phạm vi chi tiết đơn hàng trước khi so sánh tổng số.
Bản vẽ hồ sơ cuối cùng là điểm khởi đầu
Ảnh danh mục hiển thị dòng sản phẩm nhưng nó ẩn thông tin kiểm soát công cụ. Chúng ta cần một chế độ xem mặt cắt với kích thước và dung sai. Bản vẽ cũng phải xác định các bề mặt kết hợp với kẹp, ốc vít, khung hoặc các cấu hình khác vì những đặc điểm đó thường cần được kiểm soát chặt chẽ hơn so với mặt trang trí.
Đối với một cấu hình rỗng, hãy cung cấp mọi kích thước của bức tường và trang web. Đừng để các khoang bên trong như một hoa văn nghệ thuật. Hình dạng của chúng ảnh hưởng đến sự phân bố vật liệu, làm mát, độ cứng, trọng lượng biên dạng và cách hoạt động của mặt cắt khi vận chuyển.
- Chiều rộng tổng thể, chiều cao và hướng hồ sơ
- Độ dày của tường ở mọi mặt bên ngoài
- Độ dày và vị trí của web bên trong
- Kích thước, số lượng và hình học khoang
- Góc và bán kính bên trong
- Rãnh, lưỡi, kẹp và vùng buộc
- Dung sai tới hạn và mốc kiểm tra
- Cho phép cung, xoắn và thẳng
- Khối lượng mục tiêu trên mỗi đơn vị chiều dài
- Các mặt nhìn thấy được và giới hạn khuyết tật bề mặt
- Phụ cấp dập nổi, chà nhám hoặc đánh răng
- Phương pháp cắt chiều dài và cắt hạ lưu
- Kết cấu rắn, rỗng, có nắp hoặc đồng đùn
- Mẫu chính đã được phê duyệt và ngày sửa đổi
Không gia công lỗ khuôn như một bản sao của biên dạng hoàn thiện nguội.Phần WPC nóng có thể thay đổi thông qua việc nở khuôn, hạ thấp, hiệu chuẩn và làm mát. Việc bù dụng cụ phải được phát triển xung quanh công thức thực tế, đầu ra và hệ thống hạ nguồn.
Quan điểm nhà máy của chúng tôi:kết xuất 3D rõ ràng rất hữu ích cho việc bán hàng nhưng nó là một tài liệu sản xuất kém. Chúng tôi hỏi bề mặt nào lắp ráp với bộ phận khác, bức tường nào kiểm soát độ bền, khách hàng nhìn thấy khuôn mặt nào và nhà máy có thể chấp nhận sự thay đổi ở đâu. Bản đồ ưu tiên đó hữu ích hơn việc đặt cùng một dung sai chặt chẽ trên mỗi dòng.
WPC là một nhóm các công thức, không phải một nguyên liệu thô
Một nhà sản xuất dụng cụ cần nhiều hơn các chữ cái WPC. Polyme có thể là PE, PP hoặc PVC. Thành phần gỗ có thể khác nhau về loài, dạng hạt, phân bố kích thước và điều kiện độ ẩm. Công thức cũng có thể chứa chất độn khoáng, chất bôi trơn, chất liên kết, chất màu, chất ổn định, chất tạo bọt hoặc vật liệu tái chế.
Trang khuôn WPC của Nanhaiya xác định PE và PP với chất độn gỗ làm vật liệu mục tiêu. Phạm vi sản phẩm và ứng dụng của công ty cũng bao gồm tấm xốp PVC và gia công gỗ-nhựa PE chuyên dụng. Đưa ra công thức sản xuất chính xác để khuôn được thiết kế phù hợp với nguyên liệu sẽ đưa vào khuôn.
| Nhập công thức | Tại sao nhà cung cấp dụng cụ cần nó | Gửi gì |
|---|---|---|
| Ma trận polyme | Thay đổi trạng thái nóng chảy, cửa sổ nhiệt độ, phản ứng giảm nhiệt độ và làm mát | Loại nhựa chính xác, bảng dữ liệu nhà cung cấp và tỷ lệ phần trăm |
| Thành phần gỗ | Ảnh hưởng đến hành vi cấp liệu, khả năng chống dòng chảy, tải trọng độ ẩm và hình thức bề mặt | Loại gỗ, bột hoặc sợi, phạm vi hạt, mật độ khối, điều kiện độ ẩm và tỷ lệ phần trăm |
| Chất độn khoáng | Thay đổi độ nhớt, trọng lượng, độ mài mòn và bề mặt | Tên vật liệu, dữ liệu hạt, cách xử lý và tỷ lệ phần trăm |
| Chất bôi trơn và hỗ trợ xử lý | Ảnh hưởng đến quá trình nhả khuôn, áp suất, xử lý bề mặt và hạ lưu | Tên sản phẩm, tỷ lệ bổ sung và trình tự trộn |
| Chất kết nối và chất ổn định | Thay đổi hiệu suất của hợp chất và sản phẩm cuối cùng | Điểm và tỷ lệ phần trăm, cộng với bất kỳ hạn chế xử lý nào |
| Lớp sắc tố hoặc lớp nắp | Ảnh hưởng đến bề mặt nhìn thấy được, phản ứng nhiệt và bố trí đồng đùn | Hệ thống màu, mục tiêu độ dày lớp, vị trí máy đùn đồng thời và tỷ lệ dòng chảy |
| Nội dung tái chế | Có thể thêm độ nhớt, ô nhiễm và biến đổi độ ẩm | Nguồn, cách chuẩn bị, tỷ lệ phần trăm tối đa và sự thay đổi lô hàng |
| Hệ thống tạo bọt | Thay đổi phát triển mật độ, áp suất và phục hồi kích thước | Công thức hoàn chỉnh, mật độ mục tiêu và cửa sổ xử lý |
Phòng thí nghiệm Lâm sản của Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ giải thích rằng độ ẩm của WPC có thể được loại bỏ trước khi xử lý, trong bước trộn riêng biệt hoặc trong quy trình ép đùn nội tuyến. Chương kỹ thuật của nó cũng lưu ý rằng các nhà sản xuất WPC sử dụng các tuyến thiết bị khác nhau, bao gồm các viên được trộn sẵn thông qua một vít duy nhất, hỗn hợp và định hình vít đôi một bước, và các hệ thống song song. Khuôn phải phù hợp với tuyến đường cung cấp cho nó sự tan chảy.
Quy tắc công thức tham khảo:đưa một công thức và phương pháp chuẩn bị đã được phê duyệt vào thỏa thuận dụng cụ. Những thay đổi trong tương lai có thể xảy ra, nhưng nhóm nghiên cứu cần có đường cơ sở khi áp suất, bề mặt, kích thước hoặc sản lượng thay đổi.
Độ ẩm xứng đáng có dòng riêng trong RFQ. Các bong bóng, lỗ kim và bề mặt không ổn định ở khuôn có thể hình thành trong quá trình bảo quản, sấy khô, trộn, cấp liệu hoặc thông hơi. Bề mặt dòng chảy được đánh bóng không thể loại bỏ nước còn sót lại trong hợp chất.
Ghép khuôn với cách sản xuất WPC tan chảy
Viên WPC được trộn sẵn chạy qua máy định hình trục vít đơn tiếp cận khuôn khác với hỗn hợp khô được trộn và tạo hình trong một quy trình trục vít đôi. Đầu ra có thể có độ ổn định áp suất, phân bố nhiệt độ và độ nhạy khác nhau đối với hạn chế màn hình. Yêu cầu nhà cung cấp khuôn mẫu xem xét máy đùn và bộ chuyển đổi, không chỉ hồ sơ.
| Lộ trình sản xuất | Trọng tâm mua hàng điển hình | Thông tin cần thiết ở đầu vào khuôn |
|---|---|---|
| Viên nén tiền chế và định hình vít đơn | Vận chuyển ổn định, nóng chảy, tạo áp suất và hình thành biên dạng | Loại viên, độ ẩm, đường kính vít, đầu ra, nhiệt độ nóng chảy, phạm vi áp suất và quá trình lọc |
| Hợp chất và định hình trục vít đôi một bước | Cho ăn, trộn, loại bỏ độ ẩm và hình thành trong một lộ trình liên tục | Công thức hoàn chỉnh, sơ đồ cấp liệu, thông gió, cấu hình trục vít, áp suất xả, nhiệt độ và tốc độ thay đổi |
| Đùn song song | Tách biệt nhiệm vụ trộn hoặc sấy khô khỏi áp suất cuối cùng và nhiệm vụ định hình | Phương pháp truyền, dữ liệu máy đùn thứ hai, điều kiện nóng chảy, logic điều khiển và xử lý sự cố |
| Nắp đồng đùn hoặc lớp chức năng | Phân bố lớp ổn định và bám dính xung quanh hồ sơ | Công thức lõi và nắp, tỷ lệ dòng chảy, hướng đầu vào, áp suất riêng lẻ và chấp nhận độ dày lớp |
nguồn cung cấp Nanhaiyaốc vít đơn, vít đôi song song, thùng vít đôi hình nónVàmáy đùn nhựa. Chọn phần hóa dẻo theo công việc xử lý. Sau đó thiết kế khuôn xung quanh điều kiện nóng chảy mà phần đó có thể duy trì.
Đối với các công thức chứa gỗ và khoáng chất có tính mài mòn, hãy xem lại gói chống mài mòn của vít và thùng trước khi tăng hạn chế khuôn. Hướng dẫn hiện có của Nanhaiya,Thùng vít để ép đùn WPC: Làm thế nào để ngăn chặn sự mài mòn của gỗ-nhựa, bao gồm việc lựa chọn hệ thống thông gió, nhiệt độ và bề mặt mà không trùng lặp các quyết định về dụng cụ biên dạng trong bài viết này.
Quan điểm nhà máy của chúng tôi:khi một khuôn mới tăng áp suất, khuôn thường bị lỗi ngay lập tức. Đôi khi hạn chế là sai. Đôi khi vít không thể cung cấp hỗn hợp nóng chảy đồng nhất, được chuẩn bị đầy đủ theo tốc độ yêu cầu. Chúng tôi so sánh áp suất trước và sau khi thay đổi, kiểm tra màn hình và tình trạng vật liệu, đồng thời xác nhận sản lượng thực thực trước khi cắt lại đường dẫn dòng chảy.
Luồng hồ sơ phải đến cùng nhau tại lối ra khuôn
Cấu hình WPC có thể chứa các bức tường bên ngoài dày, các mạng bên trong mỏng, các rãnh sâu và các góc nhỏ trong một phần. Mỗi con đường chống lại dòng chảy khác nhau. Nếu sự tan chảy đến một khu vực quá nhanh và khu vực khác quá chậm, mặt cắt có thể bị kéo, xoắn, rách hoặc có mật độ và bề mặt không đồng đều.
Thiết kế dụng cụ sử dụng hình dạng chuyển tiếp và khả năng chống dòng chảy cục bộ để cân bằng mặt cắt. Mục tiêu không phải là tốc độ giống nhau ở mọi điểm bên trong. Mục tiêu là một cấu hình ổn định ở đầu ra mà bộ hiệu chuẩn có thể hỗ trợ mà không cần hiệu chỉnh quá mức.
Tường ngoài
Các mặt nhìn thấy được cần nguồn cung cấp ổn định và bề mặt thích hợp ở môi khuôn. Các phần dày cũng mang nhiều nhiệt hơn vào bộ hiệu chuẩn và có thể làm mát chậm hơn các phần mỏng.
Mạng nội bộ
Xương sườn mỏng dễ bị rách hoặc làm đầy không đầy đủ. Đường cấp liệu, mối nối và hỗ trợ xuôi dòng của chúng phải được hiển thị trong bản vẽ dụng cụ và bản chấp nhận.
Rãnh và góc
Các tính năng nhỏ có thể khuếch đại các vấn đề về dòng chảy và kết thúc cục bộ. Đánh dấu các cạnh chức năng để hiệu chỉnh công cụ bảo vệ sự vừa khít thay vì cải thiện bề mặt không quan trọng.
Quan điểm nhà máy của chúng tôi:việc sửa khuôn phải có lý do chính đáng. Chúng tôi đánh dấu nơi cấu hình nặng, mỏng, nhanh, chậm hoặc bị biến dạng, sau đó thay đổi vùng lưu lượng chịu trách nhiệm theo các bước được kiểm soát. Việc mài môi khuôn vì hồ sơ "có vẻ sai" có thể đánh đổi khuyết điểm này lấy khuyết tật khác và xóa bản ghi cần thiết cho tập tiếp theo.
Hiệu chuẩn và làm mát xác định biên dạng lạnh
Khuôn ép đùn tạo thành một phần nóng. Bộ hiệu chuẩn thiết lập và hỗ trợ các bề mặt quan trọng trong khi nhiệt thoát ra khỏi vật liệu. Quá trình làm mát tiếp tục thông qua các tấm, bể chứa hoặc bộ phận phun, và quá trình vận chuyển sẽ di chuyển cấu hình dưới sức căng được kiểm soát. Các thành phần này phải có chung đường tâm và tham chiếu tốc độ.
Nanhaiya cung cấp các kênh làm mát tùy chọn trong khuôn WPC của mình. Chỉ định mục đích của từng mạch, kích thước đầu vào và đầu ra, yêu cầu về chất lượng nước, nhiệt độ vận hành và lưu lượng có sẵn. Nhà máy cũng nên lập kế hoạch tiếp cận các kênh làm sạch có thể tích tụ cặn hoặc mảnh vụn.
| Đầu vào xuôi dòng | Hiệu ứng trên hồ sơ | Dữ liệu người mua cần cung cấp |
|---|---|---|
| Liên hệ và hỗ trợ hiệu chuẩn | Giữ các mặt, rãnh, cạnh hoặc khoang bên ngoài đã chọn khi phần nguội đi | Bản vẽ hiệu chuẩn, chiều dài, số giai đoạn, phương pháp chân không và phạm vi điều chỉnh |
| Tình trạng nước làm mát | Thay đổi tốc độ loại bỏ nhiệt và ổn định kích thước | Cung cấp phạm vi nhiệt độ, lưu lượng, áp suất, chất lượng nước và hệ thống tuần hoàn |
| Khoảng cách từ khuôn đến bộ hiệu chuẩn | Thay đổi hành vi cấu hình nóng không được hỗ trợ trước khi định cỡ | Bố cục đường dây, phạm vi điều chỉnh và quyền truy cập khởi động |
| Loại kéo và căn chỉnh | Đặt tốc độ đường truyền và có thể kéo hồ sơ không đồng đều | Bố trí dây đai hoặc đường ray, phạm vi tốc độ, chiều dài tiếp xúc và chiều cao tâm |
| Cắt và xếp chồng | Có thể bộc lộ hoặc tạo ra chuyển động sau khi làm mát sơ cấp | Chiều dài cắt, loại cưa hoặc loại dao cắt, bàn đỡ và phương pháp xếp chồng |
Không hứa hẹn kích thước nguội ở lối ra khuôn.Thống nhất địa điểm và thời điểm mỗi kích thước sẽ được đo sau khi làm mát. Sử dụng cùng một phương pháp điều hòa và đo lường cho các mẫu phê duyệt và kiểm soát sản xuất.
Nghiên cứu ép đùn biên dạng của Phòng thí nghiệm Lâm sản USDA mô tả một quy trình trong đó WPC nóng chảy được tạo hình thông qua khuôn, sau đó là khuôn định cỡ, bình phun nước và bộ kéo. Trình tự đó là một lời nhắc nhở hữu ích: kết quả tạo hình thuộc về toàn bộ dây chuyền, ngay cả khi khuôn được mua dưới dạng một sản phẩm.
Chỉ định việc xây dựng, xử lý và kiểm tra khuôn
Nanhaiya sản xuất khuôn WPC từ thép và mô tả thép hợp kim có độ bền cao với bề mặt được làm cứng và đánh bóng cho các khu vực làm việc. Mỗi khuôn được gia công CNC, xử lý nhiệt và đánh bóng. Thỏa thuận cuối cùng sẽ biến những thuộc tính chung của sản phẩm đó thành các yêu cầu ở cấp độ thành phần.
- Cấp vật liệu cho từng thành phần chính
- Phạm vi xử lý nhiệt và làm cứng
- Yêu cầu về độ cứng đã hoàn thành và vị trí kiểm tra
- Yêu cầu hoàn thiện bề mặt dòng chảy
- Kích thước quan trọng và dung sai
- Các thanh ghi, chốt và tài liệu tham khảo lắp ráp
- Số lượng, công suất, điện áp và đầu nối của bộ gia nhiệt
- Loại cặp nhiệt điện, vị trí và chi tiết cáp
- Cổng áp suất và nhiệt độ nóng chảy
- Bản vẽ kênh làm mát và kiểm tra áp suất
- Vật liệu dây buộc, cấp và số lượng dự phòng
- Định nghĩa hạt dao và bộ phận mòn có thể thay thế được
- Phương pháp bảo vệ, đóng gói và bảo quản rỉ sét
- Hồ sơ vật liệu, xử lý và kích thước
Đừng yêu cầu bề mặt cứng nhất có thể ở mọi nơi. Thân khuôn, hạt dao, chốt, bộ chuyển đổi và giá đỡ có những công việc khác nhau. Thông số kỹ thuật phải kết hợp tình trạng bề mặt, độ bền của chất nền, phương pháp sửa chữa và khả năng tiếp xúc với sự ăn mòn với hàm lượng gỗ và khoáng chất dự kiến.
Trình độ chuyên môn của nhà cung cấp có thể bao gồm của Nanhaiyathiết bị sản xuất, thông tin chứng chỉVàhỗ trợ cài đặt và bảo trì. Đưa các tài liệu cần thiết và hỗ trợ vào đơn đặt hàng thay vì dựa vào một tuyên bố chung về danh mục.
Sử dụng mẫu lỗi để tìm vùng chịu trách nhiệm
Các khiếm khuyết của hồ sơ WPC có thể bắt đầu ở nguyên liệu thô, máy trộn, bộ cấp liệu, vít và thùng, khuôn, bộ hiệu chuẩn, bộ phận làm mát hoặc vận chuyển. Vị trí của khuyết tật trên mặt cắt ngang và sự thay đổi của nó theo thời gian mang lại những manh mối hữu ích. Ghi lại chúng trước khi thay đổi nhiệt độ, tốc độ và dụng cụ cùng nhau.
| Khiếm khuyết quan sát được | Kiểm tra khuôn | Kiểm tra dòng khác | Bài học mua sắm |
|---|---|---|---|
| Hồ sơ xoắn theo một hướng lặp lại | Cân bằng dòng chảy, bù tường, căn chỉnh khuôn và điều kiện xả | Vị trí hiệu chuẩn, cân bằng làm mát và căn chỉnh vận chuyển | Tạo độ xoắn thành hạng mục chấp nhận được đo sau khi làm nguội hoàn toàn |
| Một bức tường hoặc xương sườn mỏng | Hạn chế cục bộ, vị trí chèn, lắng đọng, mài mòn hoặc bề mặt dòng chảy bị hư hỏng | Tính nhất quán của công thức, độ ẩm, tình trạng màn hình và độ ổn định đầu ra | Đánh dấu mọi bức tường và đường gân quan trọng trên bản vẽ |
| Ngắt web nội bộ | Đường dẫn nguồn cấp dữ liệu web, thiết kế đường nối và hỗ trợ thoát | Độ ẩm, ô nhiễm, chuẩn bị tan chảy, tốc độ và khoảng cách không được hỗ trợ | Bao gồm việc kiểm tra cắt ngang trong quá trình chạy thử |
| Bề mặt gồ ghề hoặc rách | Lớp hoàn thiện khuôn, cặn lắng, nhiệt độ và dòng chảy cục bộ | Công thức, cân bằng chất bôi trơn, độ ẩm, độ phân tán và tốc độ đường truyền | Phê duyệt mẫu bề mặt vật lý theo công thức được đặt tên |
| Bong bóng hoặc lỗ kim | Vùng giữ và quá nóng cục bộ | Độ ẩm của gỗ, sấy khô, cho ăn, thông gió và loại bỏ chất dễ bay hơi | Ghi lại hiệu suất chuẩn bị độ ẩm và thông hơi trong kế hoạch thử nghiệm |
| Vết màu nâu hoặc đen | Vùng chết, cặn lắng, nhiệt độ cục bộ quá cao và hư hỏng do vệ sinh | Cặn thùng, lịch sử nhiệt, thực hành tắt máy và thức ăn bị ô nhiễm | Yêu cầu ghi lại quy trình khởi động, tắt máy và vệ sinh |
| Kích thước trôi đi trong quá trình chạy | Chuyển động nhiệt, điều chỉnh lỏng lẻo, tình trạng mài mòn và kênh làm mát | Đầu ra, nhiệt độ, áp suất, chân không, nước và tốc độ vận chuyển | Sử dụng lấy mẫu theo thời gian thông qua một lần chạy ổn định, không phải một mẫu sớm |
| Áp suất cao và sản lượng thấp | Dòng chảy bị hạn chế, đường dẫn bị chặn, quá trình chuyển đổi không phù hợp hoặc nhiệt độ khuôn thấp | Tắc nghẽn màn hình, vít bị mòn, hạn chế cấp liệu và độ nhớt của vật liệu | Xác định vị trí áp suất và cửa sổ vận hành có thể sử dụng |
Phương pháp chẩn đoán thực tế:đánh dấu trên, dưới, trái và phải trên hồ sơ đùn và cuối cùng. Ghi lại hướng tương tự thông qua bộ hiệu chuẩn. Nếu khuyết tật quay hoặc thay đổi sau một thành phần đường dây, việc điều tra sẽ có điểm khởi đầu tốt hơn so với hướng dẫn chung để điều chỉnh khuôn.
Quan điểm nhà máy của chúng tôi:chúng tôi thận trọng khi một khiếm khuyết chỉ được mô tả là "bề mặt không tốt". Chúng tôi hỏi nó xuất hiện ở đâu, nó có liên tục không, nó bắt đầu khi nào sau khi khởi động, lô công thức nào đang chạy và điều gì xảy ra với áp suất. Một bức ảnh cận cảnh có định hướng và một phần được giữ lại thường tiết kiệm thời gian hơn một tin nhắn dài.
Danh sách kiểm tra RFQ khuôn ép đùn WPC
Một RFQ hoàn chỉnh giúp các báo giá có thể so sánh được và cung cấp cho nhóm kỹ thuật một điều kiện tham chiếu rõ ràng. Sử dụng một số sửa đổi trên bản vẽ sản phẩm, công thức, bố cục đường nét và tài liệu nghiệm thu.
- Xác định thành phẩm.Sàn nhà, hàng rào, khung cửa, trần nhà, bảng điều khiển, trang trí hoặc hồ sơ khác. Giải thích ứng dụng và bề mặt nào có thể nhìn thấy được hoặc có chức năng.
- Gắn mặt cắt được kiểm soát.Bao gồm các kích thước, thành, gân, khoang, bán kính, mốc, dung sai, độ thẳng, độ xoắn và khối lượng mục tiêu trên mỗi chiều dài.
- Cung cấp công thức hoàn chỉnh.Liệt kê loại polyme, loại và hàm lượng gỗ, chất độn khoáng, chất bôi trơn, chất liên kết, chất ổn định, chất màu, hàm lượng tái chế và bất kỳ hệ thống tạo bọt hoặc lớp nắp nào.
- Mô tả việc chuẩn bị nguyên liệu.Cung cấp thông tin về sấy khô, trộn, trộn, tạo hạt, bảo quản, mật độ khối và kiểm soát độ ẩm.
- Xác định lộ trình đùn.Trạng thái vít đơn, vít đôi song song, vít đôi hình nón hoặc song song; đường kính vít; đầu ra; tốc độ đường truyền; lọc; áp suất bình thường; và cửa sổ nhiệt độ.
- Điều khiển giao diện cơ học.Gắn mặt bích, thanh ghi, vòng tròn bu lông, đầu vào nóng chảy, mặt bịt kín, chiều cao tâm, giá đỡ, nâng và đường bao không gian.
- Liệt kê dữ liệu điện và tiện ích.Cung cấp điện áp, tần số, điều khiển bộ gia nhiệt, loại cặp nhiệt điện, tiêu chuẩn cáp, nhiệt độ nước làm mát, lưu lượng, áp suất và chất lượng.
- Hiển thị bố cục xuôi dòng.Bao gồm các phần hiệu chuẩn, kết nối chân không hoặc nước, bể làm mát, bàn hỗ trợ, vận chuyển, bộ phận dập nổi, máy cắt và điều chỉnh có sẵn.
- Xác định công việc bề mặt.Nêu rõ sản phẩm có để lại đường nét trơn tru, dập nổi, chà nhám hay chải hay không và quy trình thứ cấp loại bỏ bao nhiêu vật liệu.
- Liệt kê mọi thành phần được cung cấp.Bộ chuyển đổi riêng, thân khuôn, miếng đệm, bộ hiệu chuẩn, tấm làm mát, bộ gia nhiệt, cảm biến, vòng đệm, ốc vít, giá đỡ, dụng cụ và phụ tùng.
- Yêu cầu tập tin kỹ thuật.Bao gồm các bản vẽ, hóa đơn vật liệu, hồ sơ vật liệu và xử lý, báo cáo kiểm tra, danh sách điện, sơ đồ làm mát, danh sách sách hướng dẫn sử dụng và phụ tùng thay thế.
- Viết bài kiểm tra chấp nhận.Đặt tên cho công thức, hồ sơ, đầu ra, tốc độ, thời gian chạy, hồ sơ quy trình, tần suất lấy mẫu, giới hạn kích thước, mẫu bề mặt và thử nghiệm thành phẩm.
Cảnh báo thay thế:không sử dụng khuôn mòn làm định nghĩa duy nhất cho bộ mới. Kết hợp các bản vẽ gốc, số đo giao diện máy, hồ sơ được lưu giữ tốt và lý do thay thế. Sao chép các đặc điểm dòng chảy bị mòn có thể tái tạo lại khiếm khuyết cũ.
Đối với dòng bo mạch PVC hoặc WPC, hãy xem lạiThùng vít đôi hình nón bằng nhựa PVCvới gói công cụ. Đối với thuế có sản lượng cao hoặc thuế gộp, hãy so sánhthùng vít đôi song song đồng quayvà rộng hơnphạm vi vít đôi song song. Các liên kết này hỗ trợ lựa chọn thiết bị; sự lựa chọn cuối cùng vẫn phụ thuộc vào công thức và lộ trình xử lý.
Chấp nhận khuôn với quy trình sản xuất được kiểm soát
Bắt đầu với việc kiểm tra thành phần, sau đó chứng minh kết quả tạo hình trên dây chuyền. Công thức WPC đã thống nhất có ý nghĩa quan trọng vì một loại polymer, hàm lượng gỗ, điều kiện độ ẩm hoặc hệ thống bôi trơn khác nhau có thể thay đổi áp suất, khả năng phục hồi bề mặt và kích thước.
| Giai đoạn chấp nhận | Những gì cần xác minh | Ghi lại để giữ lại |
|---|---|---|
| Xem xét tài liệu | Bản vẽ sửa đổi, danh sách thành phần, phạm vi vật liệu và xử lý, máy sưởi, cảm biến, mạch làm mát, phụ tùng và sách hướng dẫn | Sổ đăng ký văn bản đã ký |
| Kiểm tra băng ghế dự bị | Các giao diện quan trọng, thanh ghi, lỗ mở, phần chèn, mặt bịt kín, ốc vít, bề mặt dòng chảy và hướng lắp ráp | Báo cáo thứ nguyên và trực quan gắn liền với số phần |
| Cài đặt | Chiều cao trung tâm, lắp mặt bích, giá đỡ, khả năng nâng hạ, hệ thống dây điện, cảm biến, kết nối nước và căn chỉnh với bộ hiệu chuẩn | Danh sách kiểm tra cài đặt và hình ảnh |
| Làm nóng | Nhận dạng vùng, phản hồi của bộ điều khiển, đọc cảm biến, rút dòng điện, rò rỉ và tình trạng kênh làm mát | Bản đồ khu vực và số đọc ổn định |
| Chạy sản xuất | Công thức đã được phê duyệt, chuẩn bị thức ăn, sản lượng, tốc độ dây chuyền, nhiệt độ, áp suất, tải động cơ, điều kiện làm mát và vận chuyển | Bảng quy trình theo thời gian và mẫu nguyên liệu thô được giữ lại |
| Kiểm tra hồ sơ | Kích thước bên ngoài, mặt cắt thành và gân, độ thẳng, độ xoắn, bề mặt, màu sắc, khối lượng trên mỗi chiều dài và độ khít với các bộ phận ghép nối | Các phép đo gắn liền với vị trí cắt và thời gian sản xuất |
| Thay đổi và phục hồi | Điều chỉnh theo thỏa thuận, dừng và khởi động lại bình thường hoặc thay đổi một kích thước hoặc màu sắc khi có ý nghĩa quan trọng đối với sản xuất hàng ngày | Danh sách đăng xuất và hành động còn lại của nhà điều hành |
Sản phẩm hoàn thiện có thể cần những thử nghiệm vượt xa kích thước hồ sơ.ASTM D7031là hướng dẫn đánh giá các tính chất cơ lý của sản phẩm WPC và hướng dẫn người dùng nên chọn các thử nghiệm phù hợp với ứng dụng.ASTM D7032-21bao gồm xếp hạng hiệu suất cho WPC và ván sàn bằng gỗ nhựa, bậc thang, tấm chắn và tay vịn.
Đối với ván sàn composite được gia cố bằng sợi tự nhiên,ISO 16616:2015cung cấp các phương pháp thử nghiệm, trong khiISO 19821:2017đánh giá phạm vi địa chỉ. Xác nhận phiên bản áp dụng, mã quốc gia và phạm vi sản phẩm trước khi viết hợp đồng. Khuôn không mang lại sự tuân thủ của thành phẩm.
Quan điểm nhà máy của chúng tôi:chuyển giao tốt nhất là một cửa sổ quy trình ổn định và một tập hợp các mẫu có thể theo dõi được. Chúng tôi muốn biết công thức nào đã chạy, tốc độ di chuyển của đường thẳng, áp suất ổn định ở đâu, cách làm mát được thiết lập và thời điểm mỗi mẫu được cắt. Một tấm bảng đẹp đẽ đặt trên bàn không giải thích được liệu dòng đó có thể lặp lại hay không.
Câu hỏi thường gặp
Cần những thông tin gì để báo giá khuôn ép đùn WPC?
Gửi bản vẽ hồ sơ cuối cùng với dung sai, công thức WPC hoàn chỉnh, phương pháp chuẩn bị vật liệu, chi tiết máy đùn và bộ chuyển đổi, đầu ra mục tiêu và tốc độ dây chuyền, bố trí làm mát và vận chuyển, yêu cầu bề mặt, kế hoạch chuyển đổi, các tiện ích có sẵn và thử nghiệm chấp nhận có thể đo lường được. Mẫu sản phẩm vật lý rất hữu ích nhưng không nên thay thế bản vẽ được kiểm soát.
Một khuôn WPC có thể chạy vật liệu tổng hợp gỗ dựa trên PE, PP và PVC không?
Hình dạng hoàn thiện giống nhau không làm cho vật liệu có thể hoán đổi cho nhau. Các công thức WPC dựa trên PE, PP và PVC có thể khác nhau về lưu lượng, cửa sổ nhiệt độ, khả năng bôi trơn, giảm nhiệt và phản ứng làm mát. Chúng tôi xem xét công thức chính xác và lộ trình xử lý trước khi quyết định liệu một thân dụng cụ và các hạt dao riêng biệt có thực tế hay không hay liệu dụng cụ chuyên dụng có an toàn hơn hay không.
Khuôn ép đùn WPC có bao gồm bộ hiệu chuẩn không?
Phạm vi trích dẫn phải nói. Khuôn ép đùn định hình nóng chảy, trong khi bộ hiệu chuẩn, bộ phận làm mát và bộ phận kéo ra giữ và ổn định biên dạng khi nó nguội đi. Yêu cầu danh sách dụng cụ chi tiết đơn hàng để xác định khuôn, bộ điều hợp, bộ hiệu chuẩn, tấm làm mát, vòng đệm, bộ sưởi, cảm biến và các bộ phận thay thế.
Tại sao profile WPC bị xoắn hoặc cong sau khuôn?
Sự xoắn hoặc cong có thể đến từ dòng khuôn không đồng đều, các phần thành hoặc web không cân bằng, làm mát không đồng đều, căn chỉnh hiệu chuẩn, đầu ra không ổn định, nhiệt độ không đồng đều hoặc vận chuyển không thẳng hàng. Đo hướng và thời gian biến dạng trước khi điều chỉnh một số biến. Hệ thống tạo hình và làm mát hoàn chỉnh phải được kiểm tra.
Nanhaiya sử dụng vật liệu gì cho khuôn WPC?
Trang khuôn WPC của Nanhaiya liệt kê thép và mô tả thép hợp kim cường độ cao với bề mặt cứng và được đánh bóng. Mỗi khuôn đều được gia công CNC và xử lý nhiệt, với các kênh làm mát tùy chọn. Báo giá được phê duyệt phải xác định chính xác cấp độ, phạm vi xử lý, độ hoàn thiện bề mặt dòng chảy và hồ sơ kiểm tra của dự án.
Cấu hình sàn WPC rỗng nên được chỉ định như thế nào?
Cung cấp mặt cắt ngang hoàn chỉnh với các kích thước bên ngoài, độ dày thành và gân, hình học khoang, bán kính, dung sai tới hạn, bề mặt nhìn thấy được, mức cho phép dập nổi hoặc chà nhám, khối lượng mục tiêu trên mỗi chiều dài và tiêu chuẩn thử nghiệm sản phẩm cuối cùng. Đánh dấu kích thước nào có chức năng để người chế tạo dụng cụ biết nơi điều chỉnh là quan trọng nhất.
Khuôn có thể đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn sàn WPC không?
Không. Khuôn kiểm soát sự hình thành biên dạng, nhưng hiệu suất của sản phẩm cuối cùng cũng phụ thuộc vào công thức, hỗn hợp, kiểm soát độ ẩm, điều kiện ép đùn, làm mát và hệ thống chất lượng sản xuất. Nhà sản xuất phải kiểm tra sàn hoàn thiện theo các yêu cầu hiện hành, chẳng hạn như tiêu chuẩn ASTM, ISO hoặc tiêu chuẩn quốc gia đã chọn.
Khuôn ép đùn WPC nên được chấp nhận như thế nào?
Trước tiên hãy kiểm tra các bản vẽ, vật liệu, cách xử lý, giao diện, bộ gia nhiệt, cảm biến, bề mặt dòng chảy và các bộ phận thay đổi đã được phê duyệt. Sau đó chạy công thức sản xuất đã thống nhất ở cấu hình, sản lượng và tốc độ dây chuyền được đặt tên. Ghi lại các điều kiện của quy trình và đo kích thước, phần thành và gân, độ thẳng, độ xoắn, bề mặt, khối lượng trên mỗi chiều dài và bất kỳ thử nghiệm nào theo yêu cầu của thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Nội dung kỹ thuật được chuẩn bị từ các trang khuôn, thùng vít, thiết bị và dịch vụ WPC hiện tại của Nanhaiya. Hỗ trợ kỹ thuật bên ngoài được giới hạn ở các nguồn USDA, ASTM và ISO chính thức. Kích thước dụng cụ cuối cùng, vật liệu, cách xử lý, phạm vi dây chuyền và tiêu chí chấp nhận được kiểm soát bởi các tài liệu dự án đã được phê duyệt.
