Tại sao các đường màu đen xuất hiện nhiều lần trong máy đùn? Bài viết này hướng dẫn bạn cách xác định nhanh xem liệu nguyên nhân có phải do trục trặc với thùng hoặc vít hay không.

Các đường màu đen thường xuyên trên máy đùn chủ yếu là do nhiễm bẩn nguyên liệu thô, cặn cacbon trên thiết bị và các bộ phận bị mòn. Những vấn đề này cần được điều tra và xác định theo các bước dưới đây.

1. Vấn đề nguyên liệu, phụ liệu

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất và cần được ưu tiên.

Tạp chất nguyên liệu thô: Chất lạ màu đen, chẳng hạn như bụi, mảnh vụn kim loại hoặc các hạt nhựa khác, có thể được đưa vào nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất, bảo quản hoặc vận chuyển.

Độ ẩm hoặc suy thoái nguyên liệu thô: Độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô có thể dẫn đến hiện tượng cacbon hóa trong quá trình ép đùn ở nhiệt độ cao, tạo ra các đốm đen. Sự phân hủy do bảo quản kéo dài cũng có thể dẫn đến sự hình thành các vật liệu cháy đen.

Các vấn đề về hạt nhựa hoặc chất phụ gia: Sự phân tán hạt nhựa kém có thể dẫn đến các hạt kết tụ màu đen. Việc bổ sung quá nhiều chất phụ gia (chẳng hạn như chất chống oxy hóa) có thể dẫn đến hiện tượng cacbon hóa ở nhiệt độ cao.

2. Cặn cacbon bên trong thiết bị: Sau khi sử dụng lâu dài, vật liệu còn sót lại có thể dễ dàng tồn tại trong thùng, vít hoặc khuôn, dẫn đến hiện tượng cacbon hóa và hình thành các vạch đen.

Làm sạch không hoàn toàn trong thời gian ngừng hoạt động: Vật liệu còn sót lại trong thùng và vít không được làm sạch hoàn toàn sau lần chạy trước. Khi khởi động lại máy, vật liệu còn sót lại này sẽ cacbon hóa ở nhiệt độ cao và trộn với vật liệu mới. Cài đặt thông số sản xuất không đúng: Nhiệt độ ép đùn quá cao, vượt quá nhiệt độ ổn định nhiệt của nguyên liệu thô, gây quá nhiệt và cacbon hóa trong thùng.

Tốc độ trục vít không khớp với tốc độ cấp liệu: Tốc độ cấp liệu quá chậm, trong khi tốc độ trục vít quá nhanh khiến vật liệu đọng lại trong thùng quá lâu, dẫn đến thoái hóa nhiệt và cacbon hóa.

3. Các bộ phận của thiết bị bị mòn hoặc hư hỏng

Các mảnh vụn kim loại từ các bộ phận bị mòn hoặc tạp chất do vòng đệm bị hỏng tạo ra cũng có thể gây ra các đường màu đen.

Độ mòn của trục vít và thùng: Sau khi sử dụng lâu dài, khoảng cách giữavít và thùngtăng lên, khiến vật liệu dễ bị mắc kẹt và bị cacbon hóa trong khe hở. Bột kim loại sinh ra do mài mòn có thể trộn vào vật liệu, tạo thành các đường màu đen.

Các vấn đề về nấm mốc: Cặn cacbon hoặc vết trầy xước trong kênh dẫn khuôn có thể khiến vật liệu bị mắc kẹt và bị cacbon hóa trong quá trình chảy. Phớt khuôn bị hư hỏng có thể tạo điều kiện cho các tạp chất bên ngoài xâm nhập vào kênh dòng chảy.

Bộ lọc bị tắc hoặc hư hỏng: Bộ lọc tan chảy không được thay thế trong một thời gian dài có thể bị tắc, dẫn đến dòng nguyên liệu kém và quá nhiệt cục bộ và cacbon hóa. Bộ lọc bị hỏng có thể cho phép tạp chất xâm nhập trực tiếp vào khuôn. Nên kiểm tra theo thứ tự "nguyên liệu thô → vệ sinh thiết bị → kiểm tra phụ kiện". Đầu tiên thay thế một loạt nguyên liệu mới để thử nghiệm. Sau khi loại bỏ vấn đề nguyên liệu thô, hãy tháo rời và làm sạch thùng, vít và khuôn, cuối cùng kiểm tra trạng thái của các phụ kiện như vít và bộ lọc.

Khi nhựa nóng chảy trải qua toàn bộ quá trình vận chuyển, nén và nóng chảy bên trongcái vít, ngay cả những khiếm khuyết nhỏ nhất trên bề mặt cũng có thể trở thành nơi sinh sản của các vệt đen. Độ nhám bề mặt phổ biến ở các vít thông thường khiến vật liệu dễ bị mắc kẹt trong các khe ren khi quay tốc độ cao. Điều này cùng với việc đun nóng nhiều lần sẽ tạo thành các sản phẩm cháy thành than, cuối cùng gây ra các vệt đen trên thành phẩm.

Việc lựa chọn chất liệu cũng rất quan trọng. Vít của chúng tôi được làm bằng thép hợp kim nitrided 38CrMoALA chất lượng cao. Điều này trải qua quá trình xử lý làm nguội và thấm nitơ trong bảy ngày, tạo ra lớp thấm nitơ dày 0,50-0,70mm và độ cứng bề mặt là HV950-1050. Những đặc tính vật liệu này đảm bảo khả năng chống mài mòn tuyệt vời ngay cả ở nhiệt độ khoảng 200°C, kéo dài tuổi thọ của vít ít nhất 1/5 so với các sản phẩm thông thường. Điều này ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu ở các góc chết do mài mòn bề mặt khi sử dụng kéo dài.

Thông qua gia công chính xác, trục vít đạt được bề mặt hoàn thiện như gương Ra0,4 micron, cao hơn nhiều lần so với tiêu chuẩn ngành. Điều này có nghĩa là chênh lệch chiều cao không quá 0,4 micron trên mỗi milimet chiều dài bề mặt vít, chỉ bằng 1/200 đường kính sợi tóc người. Bề mặt siêu mịn này làm giảm đáng kể nguy cơ lưu giữ vật liệu và loại bỏ đường đi của các vệt đen ngay từ đầu.